Konsep mesin suntikan getah telah dicadangkan pada pertengahan-1940s; pada awal 1970-an, suntikan suapan sejuk getah mula digunakan secara praktikal dalam industri. Kerana ia boleh mencapai pemvulkanan cepat suhu tinggi, bahan getah dipanaskan dan diplastikan sebelum memasuki rongga acuan, dan produk itu dibentuk dan tervulkan dalam rongga tekanan tinggi yang tertutup. Kualiti produk adalah seragam dan stabil, saiznya tepat, dan ia boleh automatik sepenuhnya. Berbanding dengan kaedah pengeluaran, kecekapan pengeluaran boleh ditingkatkan lebih daripada sepuluh kali ganda, jadi teknologi menghasilkan produk acuan dengan mesin suntikan suapan sejuk getah telah digunakan secara meluas.
Mesin pengacuan suntikan getah digunakan terutamanya dalam pengeluaran alat ganti kereta, bahagian industri, bahagian penebat elektrik, soket penyambung, pengedap, pad penyerap kejutan, penutup kalis kejutan, kasut, penyumbat botol, hos vakum, sarung, pad injap, mainan. dan peralatan kecergasan dsb. Dengan perkembangan industri automobil, keperluan kualiti untuk pengedap, penyambung elektrik, penyerap hentakan, dsb. semakin tinggi dan lebih tinggi, dan permintaan untuk flat suntikan getah telah meningkat lebih daripada 12,{{3 }} kali. Permintaan pasaran yang kukuh ialah pembangunan mesin suntikan getah. diberi peluang.
Pada masa ini, pengeluar utama mesin suntikan getah di dunia ialah: Syarikat REP di Perancis, Syarikat MAPLAN di Austria, Syarikat WP di Jerman, Syarikat STEINL dan DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. di Jepun, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd., dan Japan Steel Works , syarikat RUTIL Itali dsb.
Pada awal 1970-an, Universiti Teknologi Kimia Beijing bekerjasama dengan sebuah kilang di Shanghai untuk berjaya membangunkan pemvulkaniser acuan suntikan getah XZL-200 skru pra-plastik satu baris. China mengimport sejumlah besar mesin suntikan getah dari Eropah, Amerika, Jepun dan negara lain. Atas dasar ini, pengeluar domestik, seperti Huatai, Huacheng, Huaye (kini dikenali sebagai Qianpu), dan lain-lain, juga mula membangun dan mengeluarkan mesin suntikan getah.
Jenis struktur mesin pengacuan suntikan getah
Terdapat banyak jenis mesin pengacuan suntikan getah. Setakat ini, pengacuan suntikan getah telah melalui tiga peringkat: suntikan plunger, suntikan salingan skru dan suntikan skru-plunger.
Mesin pengacuan suntikan plunger
Pada mulanya, pengacuan suntikan getah menggunakan mesin pengacuan suntikan plunger. Kaedah pengacuan suntikan ialah: selepas memasukkan bahan getah ke dalam tong dari pelabuhan makan, bahan getah dipanaskan dan diplastiskan oleh pemanas di luar tong. , supaya getah mencapai suhu yang mudah disuntik tanpa hangus. Kompaun plastik disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi oleh pelocok. Malah, laras kaedah suntikan ini memainkan peranan terutamanya sebagai suntikan, ditambah dengan pemanasan dan pemplastikan. Kerana getah adalah pengalir haba yang lemah, kecekapan pemindahan haba adalah rendah. Jika getah dipanaskan hanya melalui pengaliran haba, suhu getah akan meningkat terlalu perlahan, dan pemplastikan akan menjadi tidak sekata. Oleh itu, adalah perlu untuk memanaskan bahan getah dalam mesin penapisan haba terlebih dahulu, dan kemudian masukkan ke dalam mesin suntikan selepas penapisan haba ke tahap tertentu. Oleh itu, walaupun kaedah pengacuan suntikan itu sendiri mempunyai struktur yang mudah dan kos yang rendah, ia perlu dilengkapi dengan pengadun haba dan pekerja pencampur getah, dengan itu meningkatkan kos peralatan dan intensiti buruh pekerja. Apa yang penting ialah kecekapan pengeluaran kaedah pengacuan suntikan ini adalah rendah. Ketidakhomogenan akan menjejaskan kualiti produk.
