1. Panaskan galas penggelek dengan minyak pelincir, dan isi setiap cawan minyak pelincir dengan minyak pelincir (gris); keluarkan semua alatan dan peralatan lain pada rasuk dan bingkai kalendar.
2. Apabila minyak pelincir galas roller dipanaskan hingga 80 darjah, mulakan pam minyak edaran minyak pelincir, dan laraskan aliran edaran minyak pelincir galas dan tekanan minyak minyak edaran kepada 0.{{3} }.4MPa. Aliran minyak pelincir ke galas kiri dan kanan penggelek adalah hampir sama. Kadar aliran minyak pelincir ialah 6-8L/min.
3. Mulakan pam minyak edaran minyak pelincir dalam pengurang gear untuk memeriksa sama ada bekalan minyak pelincir ada; ambil perhatian bahawa aliran minyak pelincir pada galas kelajuan tinggi adalah lebih besar, kawal pada 0.4-0.6L/min, dan aliran minyak pelincir pada galas kelajuan rendah adalah lebih kecil, kawalan Pada 0.3-0.5L/raino.
4. Mulakan pam minyak edaran sistem hidraulik, keluarkan udara dalam silinder minyak dan saluran paip minyak, laraskan tekanan minyak kerja minyak edaran yang digunakan dalam pelbagai bahagian sistem hidraulik, tekanan minyak tarik-belakang sistem silinder minyak ialah 3.5MPa, dan tekanan minyak sistem silinder minyak paksi silang ialah 5MPa.
5. Selepas membekalkan minyak pelincir kepada setiap bahagian selama 10 minit, mulakan motor penggelek yang berfungsi pada kelajuan rendah. Laraskan nisbah kelajuan antara penggelek mengikut keperluan proses, dan uji ketepatan butang berhenti kecemasan dan kebolehpercayaan bahagian brek. Selepas menekan butang berhenti kecemasan, putaran berterusan roller tidak boleh melebihi 3/4 lilitan.
6. Roller dipanaskan dengan medium pemanasan.
7. Periksa sama ada arus kerja motor utama roller adalah normal, dan kuasa motor utama tidak boleh melebihi 15 peratus daripada kuasa undian. Periksa sama ada bunyi larian setiap bahagian penghantaran adalah tidak normal, dan sama ada putaran setiap bahagian penghantaran dan penggelek adalah stabil.
8. Mulakan pam edaran sederhana pengalir haba, dan penggelek mula menjadi panas; kelajuan pemanasan roller hendaklah perlahan, dan suhu roller hendaklah kira-kira 30 darjah sejam.
9. Kurangkan jarak antara setiap roller, yang lebih besar sedikit daripada keperluan pengeluaran.
10. Apabila suhu pemanasan penggelek meningkat kepada suhu yang diperlukan oleh proses itu, penggelek mula memberi makan, dan jumlah suapan awal haruslah kecil dan sekata, dan bahan-bahan disuap antara penggelek terlebih dahulu. Selepas bekalan bahan adalah normal, laraskan perbezaan suhu dan nisbah kelajuan setiap penggelek dengan betul mengikut keadaan gulungan yang dibalut cair sehingga gulungan yang dibalut cair beroperasi seperti biasa. Perhalusi jarak antara penggelek mengikut ketebalan produk dan keperluan ketepatan dimensi. Jika ketebalan produk kurang daripada 0.20mm, peranti silang aci boleh digunakan, dan peranti anti-lentur roller dan peranti pramuat boleh dilaraskan mengikut kesesuaian.
11. Laraskan setiap peranti tambahan untuk membuat ketebalan produk dalam julat toleransi yang diperlukan oleh ketepatan. Selepas semua pelarasan adalah normal, pengeluaran filem plastik bercalender diteruskan.
12. Selepas tugas pengeluaran selesai, hentikan mengukur dan memberi makan.
13. Kurangkan kelajuan roller kepada minimum.
14. Apabila bahan cair antara penggelek hampir hilang, serta-merta tingkatkan jarak antara penggelek, dan jarak penggelek yang diselaraskan tidak boleh kurang daripada 3mm.
15. Selepas jarak penggelek ditingkatkan, lepaskan anti-lentur penggelek dan silinder minyak peranti pramuat untuk memulihkan bentuk asal penggelek, dan kemudian laraskan paksi untuk menyeberang kembali kepada sifar.
16. Hentikan pemanasan medium haba untuk memanaskan penggelek, dan penggelek mula menjadi sejuk.
17. Keluarkan sisa cair pada permukaan penggelek.
18. Apabila suhu permukaan penggelek turun kepada 80 darjah, motor yang memacu penggelek untuk berputar boleh dihentikan.
19. Hentikan pam edaran sederhana pemindahan haba selepas penggelek berhenti berputar selama 10 minit.
20. Hentikan pam minyak edaran sistem hidraulik, dan hentikan pam minyak edaran minyak pelincir.
21. Tanggalkan sepenuhnya semua serba-serbi dan kesan minyak pada permukaan penggelek dan peralatan. Jika masa penutupan adalah lama, minyak anti-karat harus digunakan pada permukaan roller, dan lapisan pelindung anti-perlanggaran harus ditambah pada permukaan roller.
22. Matikan pam edaran air penyejuk.
23. Potong bekalan kuasa peralatan dalam talian bekalan kuasa.
