Terdapat banyak faktor yang menyebabkan buih dalam produk tervulkan produk getah. Sebab utama ialah bahan mentah, pencampuran dan pemprosesan sebatian getah, operasi teknologi, peralatan dan acuan Mesin Akhbar Pemvulkanan.
1. Faktor bahan mentah
1. Analisis sebab
(1) Kelembapan dan kandungan yang tidak menentu getah asli melebihi standard
(2) Peningkatan kelembapan dalam bahan mentah kimia dan penyimpanan tambahan, batching dan pautan lain.
(3) Kord keluli adalah lembap, dan gam dawai keluli tidak kering.
(4) Kelembapan semula kord gentian adalah tinggi, benang asal adalah lebih tinggi daripada 2 peratus, dan ia lebih tinggi daripada 1 peratus sebelum kalendar.
2. Penyelesaian
(1) Selepas memotong getah asli, ambil langkah untuk mengeringkan getah, mengawal kelembapan dan bahan meruap mengikut piawaian, melarang keras melebihi piawaian, dan mengurangkan kandungan lembapan dalam getah asal.
(2) Tambah langkah kalis lembapan apabila menyimpan bahan mentah dan bahan tambahan kimia, terutamanya pada musim hujan dan kabus tebal pada musim hujan, terutamanya untuk membantu pengangkutan, penyimpanan dan pemprosesan
dan pautan lain, untuk mengelakkan bahan mentah menjadi basah dan basah. Bahan mentah yang disediakan dibungkus dan dimasukkan ke dalam plastik.
(3) Buka bungkus kord keluli 1 jam sebelum digunakan, pastikan kelembapan dalaman tidak melebihi standard, elakkan kord keluli daripada basah, dan keringkan wayar keluli selepas menggunakan gam
tidak sabar.
(4) Kord gentian dipanaskan dan dikeringkan sebelum dikalender, dan lembapan semula kord sebelum memasuki kalendar adalah kurang daripada 1 peratus
2. Faktor bahagian separuh siap
1. Analisis sebab
(1) Bahan tambahan dalam getah campuran tidak tersebar secara seragam semasa mencampurkan.
(2) Suhu pencampuran adalah rendah, dan air tidak meruap dengan bersih. Apabila suhu tinggi, sulfur mudah cair atau hangus apabila menambah sulfur pada kilang terbuka.
(3) Kompaun getah digunakan untuk pengeluaran apabila masa untuk meletak kereta tidak mencukupi atau jika ia tidak diletakkan.
(4) Sebatian getah tidak dipanaskan secara seragam, dan permukaannya tidak licin apabila ia dibentuk
(5) Apabila sebatian getah dicairkan panas pada kilang terbuka, permukaannya ditutup dengan udara, dan sebatian acuan keluar mempunyai fenomena melindungi udara.
2. Penyelesaian
(1) Optimumkan formula pengeluaran, pilih aditif mudah tersebar untuk menggantikan aditif yang digunakan sekarang, tingkatkan penggunaan aditif pemprosesan seperti dispersant dan homogenizer, dan meningkatkan prestasi pelbagai
Sifat penyebaran bahan tambahan.
(2) Getah campuran dihasilkan melalui proses dua peringkat pengadun dalaman. Semasa pencampuran peringkat pertama, suhu dinaikkan untuk meruapkan sepenuhnya kelembapan dan meruap dalam bahan mentah.
Selepas tempat letak kereta, pencampuran dua peringkat dijalankan, dan suhu dikawal dalam julat suhu menambah sulfur dan pemecut untuk mengelakkan masa hangus atau hangus yang singkat.
(3) Kawal ketat masa letak produk separuh siap dalam setiap proses pengunyahan, - pencampuran peringkat, pencampuran peringkat kedua, dan pengacuan. Biarkan semua jenis bahan tambahan meresap sepenuhnya dan menambah baik sebatian getah
Keseragaman adalah baik untuk pemulihan tekanan dan ketegangan di bawah tindakan mekanikal.
(4) Bahan getah hendaklah dipanaskan secara seragam, dan bahan getah hendaklah dicampur secara seragam melalui operasi seperti pisau pemotong, menjatuhkan cakera, dan tamping. Kaedah operasi yang memisahkan bekalan gam dan acuan dengan mencampurkan panas diguna pakai.
formula untuk meningkatkan kelicinan permukaan sebatian acuan.
(5) Sebatian getah tersemperit melalui proses penyemperitan, dan permukaan sebatian getah tersemperit tidak lagi mempunyai fenomena memerangkap udara.
